折弯机数控改装方案:
(一)普通折弯机数控改装简介:
主要是改三个部分:机械、电路、油路。
一、机械。
1、更换后档料,提高精度。
后挡料:要整体更换为滚珠丝杆直线导轨(丝杆精度级别可自
选)的后档料,横梁和挡头大部分也要换 (具体要拍照片给
厂 家确认是否要更换)。更具机床型号定制同步轮同步带,定
制 伺服电机安装机架。 油缸电机更换为伺服电机,定制电机
架同步轮同步带。其他 根据机械可行性可能还有些小的改动。
安装 吊臂,将数控系统安装在吊臂上。
2、改电路。 该电路有两种方法,一是全部更换新的配电柜,
二是,直接在电气箱内安装驱动器、电源、中间继电器等后重
新改线,一般采用第一种较多,因为第二种改线的不能保证使
用寿命。改的过程中要 最好先将电路图画出来,在动手操作,
不要认为老师傅就直接操作。
3、油路。 一般油路不用改。若个别阀组经常卡阀可以清洗
一下。 改好电路后要调试,包括后挡料及油 缸运行速度、精
度、是否单边定位等。然后折板调试折弯角度。 这样一台数
控折弯机就改好了,可以达 到高精度、高速度,可以编辑输入
折弯角度。
(二)具体折弯机数控改装方案:
折弯机数控改装方案(SNC41或者MD320伺服数控系统)
一、配置
1、伺服控制:采用香港三元伺服系统SNC41配载康尼或者东
元伺服电机。
2、编程计算:界面自动编程、人机界面
3、画面显示:使用10寸高画质触摸屏。
4、后挡料:台湾TBI滚珠丝杆和TBI直线导轨。
5、电器:西门子、施耐德等知名品
牌。
二、功能
1、断电记忆:产品工程、生产参数等数据全部存储在系统内
存中,不会因为断电而丢失
2、逃料控制功能:当折弯机上模
压到板材时,后档料自动向后退让,退让行程可设,避免板材
与后档料干涉引起的误差
3、轴限位功能:外部限位开关,以
及程序软限位双重限位功能,保证轴在行程范围以内,防止过
冲,保护设备
4、后挡料重复定位精度正负10丝
二、改造部分(客户改造案例)
1、滑块部分
改造前
改造后
方案:油缸不更换,用内径20的同步轮配同步带,做伺服上
微调,精确控制角度,需要客户配合做个电机架子。
2、后挡料部分
改造前改造后
由普通电机控制更换为伺服控制,从而提高加工精度。后挡料
前后运动装置,由原来的普通丝杆+光轴,更换为滚珠丝杆+
直线导轨(台湾tbi)。后挡料焊接于折弯机左右墙壁。需厂家配
合焊接和制作电机架子
3、电器箱部分
全部更换,旧电器箱全部拆除更换新的电气控制系统(施耐
德、西门子品牌为主)。
4、数控系统部分
5、操作界面
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